當(dāng)下隨著競爭日益激烈，企業(yè)需要完善的管理體系提升自身的競爭力。怎樣才能做好倉庫管理，這是所有倉儲企業(yè)思考的問題，倉庫管理說簡單也簡單，說難也難，需要運用相應(yīng)的技巧和不斷的經(jīng)驗總結(jié)，以創(chuàng)造更大的價值。倉庫管理中，只有利用倉庫管理系統(tǒng)做好這些方面的工作，才能做好倉庫管理。具體有哪些呢？下面由巨沃WMS倉儲管理系統(tǒng)公司小編為您介紹。

　　第一、明確認(rèn)識到倉庫管理的重要性。倉庫作為一個工廠的物料和成品積散地，擔(dān)負(fù)著非常大的作用。除銀行外，工廠里幾乎所有的流動資產(chǎn)都集中在倉庫，倉庫的流動順暢與否，生產(chǎn)進出頻繁和物料的收發(fā)是否正常有序，直接關(guān)系到工廠的生產(chǎn)效率能否達(dá)成有效目標(biāo)。而物料的成本占整個企業(yè)成本的50—70%，重要性極高，倉庫對物料的數(shù)字準(zhǔn)確性也關(guān)乎到生產(chǎn)的進度。如果物料沒有及時供給生產(chǎn)，造成收發(fā)料的短缺，極可能會影響到出貨的順利。判定任何一家工廠好壞首先可以從這三個方面來觀察：現(xiàn)場（車間）、倉庫和洗手間。倉庫的重要性由此可見一般。

　　隨著工業(yè)化的進一步發(fā)展，許多工廠傳統(tǒng)意義上的倉庫得到了逐步的改良。倉庫這個部門的名稱也有了很多新的叫法：貨倉、倉儲課、物料部、資材課、物流中心、配送中心等等。但是，不管什么叫法，倉庫作為它傳統(tǒng)意義上的職能并沒有發(fā)生根本性變化。它始終擔(dān)負(fù)著中轉(zhuǎn)站的功能。倉庫對于生產(chǎn)和貨物的流通起著非常重要的作用。周轉(zhuǎn)愈高愈是快捷高效，生產(chǎn)和流通愈是順暢，資金的回籠當(dāng)然也會加快。這也是任何一家公司所希望達(dá)到的目的。

　　倉庫是物資的聚散地，所以，如何對物料的保護和控管也是直接關(guān)系到各種損耗和浪費是否能減少到最低限度。庫存的有效控管和利用、不斷地維護減少自然損耗、數(shù)字的精準(zhǔn)控制等。

　　第二、倉庫的分類和各種細(xì)節(jié)管理的認(rèn)知。組建一個倉庫一般來說要符合以下三個原則：符合工藝要求的原則；符合進出順利的原則；滿足安全的原則。倉庫大體可劃分為：毒品（化學(xué)品）倉、工具倉、辦公用品倉、常用物資倉等；常用物資倉又可分為：原材料倉、半成品倉、成品倉；原材料倉又可以分為：電子材料倉、五金倉、塑膠原料倉、紙箱倉、包輔材料倉和印刷倉等。

　　對于倉庫的主要工作職責(zé)可用“三字”來概括：“收”、“管”、“發(fā)”。收：依訂單和送貨單對來料進行數(shù)量上的驗收，以“定量包裝”的原則來要求供應(yīng)商，按單收料，大數(shù)全點，細(xì)數(shù)采用抽查的方式進行，一般是5%-15%的比例來抽點，如有誤差再加大抽檢比例。也可以使用一些精密度比較高的稱量輔助工具來達(dá)到快捷高效地收料。如：電子磅稱等。管：對于IQC已經(jīng)驗收確認(rèn)OK或特采之物料依倉儲已規(guī)劃好位置歸于指定地點，并做好標(biāo)識和帳務(wù)處理，一定要有品管部門的驗收報告和簽字記錄。這就是所謂的收料“三關(guān)”：品質(zhì)關(guān)、數(shù)量關(guān)、單據(jù)關(guān)。發(fā)：倉庫在發(fā)料時一定要按單發(fā)料，依照領(lǐng)料單和配料單并查實采購合同單或施工單進行發(fā)料，切不可只依領(lǐng)料單發(fā)料，造成物料的多發(fā)和浪費。并且還要做好出入庫的料帳記錄與定期盤存，不良物料及呆廢料的定期處理。簡而言之，用“四字”來概括：帳、物、卡、證。并要求達(dá)成“三符”：賬賬相符、賬實相符、賬證相符。

　　在物料歸于物料區(qū)的過程中，對于物料的堆放也要符合一定的“堆放原則”：立堆、加高機的利用、通道暢通、堆放時易讀數(shù)等。但是對于堆放一定要遵循以下“三不”原則：不得阻塞通道、不得阻塞消防栓和滅火器、不得超高。對于堆放一般采用“四法”管理：五五堆放法、六號定位法、托盤化管理法、分類管理法。一般來說物料上下要采用“疊放原則”：“上小下大、上輕下重、中間常用”。對于化學(xué)品的儲放要遵守“三遠(yuǎn)離四嚴(yán)禁”原則：遠(yuǎn)離火源、遠(yuǎn)離水源、遠(yuǎn)離電源、嚴(yán)禁超高、嚴(yán)禁混合堆放、嚴(yán)禁堵塞通道、嚴(yán)禁堵塞滅火器。儲存和發(fā)放物料一般要遵循以下“三原則”：倉庫“十二防“（防火、防水、防壓、防腐、防銹、防爆、防曬、防倒塌、防潮、防盜、防蛀、防電）、定點定位定量、先進先出等三原則。 （這主要體現(xiàn)倉庫管理安全方面的措施）

　　第三、對于物料的“儲存期限”有一個比較全面的了解：電子元器件的有效儲存期為12個月；塑膠件為4個月；五金件為6個月；包裝材料為6個月；成品為12個月；化工及危險品按供應(yīng)商提供的期限為準(zhǔn)。當(dāng)然這個有效期每家公司規(guī)定不同，但大致一樣。對于超過期限的物料在投入到生產(chǎn)時，一定要進行再次品質(zhì)確認(rèn)。

　　第四、對于原物料的進出倉、半成品的進出倉、成品的進出倉有一套比較完整的進出控制程序。同時，對于退料補料、呆廢料的處理也要建立一套適合各公司具體操作的管理辦法。

　　第五、帳務(wù)的各種規(guī)范和電腦系統(tǒng)化的建立。最開始的手工帳逐漸演化到電腦帳和系統(tǒng)賬，但是電子帳和系統(tǒng)賬并非是完美的，所以，手工帳在某些方面仍需要結(jié)合延用。比如：物料管制卡的記錄，用起來直觀明了；每日進倉物料日報表和抽檢記錄也是電腦一時無法完全取代；各種物料、半成品、成品的標(biāo)識也需要人為的手工動作等。此外，可能由于電腦故障或人為原因，會造成數(shù)據(jù)的丟失。當(dāng)然，電腦也有手工很多無法比擬的地方：比如查詢的快捷方便，資源共享，EXCELL的自動生成、主生產(chǎn)計劃與物料需求計劃的一目了然，都是手工無法做到等。當(dāng)然這也是人工控制，對人的依賴也很大。另外,，局域網(wǎng)及郵箱也能增加工作的效率?，F(xiàn)在許多公司到一定的規(guī)模后，為了更好達(dá)成資源共享及便于成本核算，還采用了MRPⅡ、ERP等系統(tǒng)化管理。

　　第六、“5S”或“6S”等的積極開展對于倉庫管理起到非常關(guān)鍵的作用。任何一家工廠的“5S”開展是否有效可以從倉庫反映出來。倉庫“5S”如果搞得好與壞對于車間的積極推行也有一定的深遠(yuǎn)影響。同時，倉庫的“5S”對于倉庫的物料更加規(guī)范更加有效儲放也有積極和深遠(yuǎn)的意義。

　　第七、盤點。盤點（一般采用永續(xù)盤存和實地盤存的的方式進行，也有是兩種盤存方式的結(jié)合進行）對于倉庫是一項非常重要的不可缺少的工作程序。盤點的目的是為了查明各項物品、材料、固定資產(chǎn)的可用程度，以期達(dá)到有效利用資產(chǎn)的目的。同時為生產(chǎn)計劃和銷售計劃提供更加準(zhǔn)確的依據(jù)，更好把握各項物資的最低存量和最高存量，及時發(fā)現(xiàn)各種呆廢料和呆滯品，從而達(dá)到有效控管庫存。一般來說，盤點一年進行兩次：6月30日和12月31日。當(dāng)然平時每月還可以進行一次小盤。盤點時全廠停工，按照初盤、復(fù)盤、抽盤三次完成。確定盤點的各項資產(chǎn)的誤差率和對于盤點結(jié)果在規(guī)定的盤點差錯率的管理人員進行適當(dāng)?shù)莫剟詈吞幜P。盤點完后，倉庫要對盤盈盤虧部分進行分析和帳務(wù)上的調(diào)整。